مزایا و معایب جوشکاری میگ MIG مس با سیم جوش
- مجموعه: اخبار علمی و آموزشی
- تاریخ انتشار : شنبه, ۱۸ مرداد ۱۴۰۴ ۱۶:۰۹
ولتاژ کاری به طور معمول بین 18 تا 26 ولت و شدت جریان بین 80 تا 300 آمپر انتخاب می شود. نرخ تغذیه سیم در این فرآیند معمولا بین 3 تا 12 متر در دقیقه بسته به قطر سیم و سرعت جوشکاری تنظیم می گردد.
استفاده از گاز محافظ آرگون خالص یا ترکیب آرگون با 2 تا 5 درصد هلیم باعث کاهش اکسیداسیون و بهبود نفوذ جوش می شود. قطر سیم جوش مسی رایج بین 0.8، 1.0، 1.2 و 1.6 میلیمتر است که بر اساس ضخامت قطعه و نوع اتصال انتخاب می گردد.
تفاوت سیم جوش مس با فیلر مس
سیم جوش مسی در فرآیند میگ به صورت مداوم توسط سیستم تغذیه وارد حوضچه مذاب می شود که این ویژگی باعث افزایش بهره وری تا 40 درصد نسبت به استفاده از فیلر دستی می گردد. در مقابل، فیلر مس که در جوشکاری TIG یا لحیم کاری سخت استفاده می شود، به اپراتور کنترل کامل تری بر روی حجم فلز پرکننده می دهد اما سرعت جوشکاری را کاهش می دهد.
همچنین سیم جوش مسی به دلیل قابلیت استفاده در اتصالات چندپاسه و حجم کاری بالا در پروژه های صنعتی، انتخاب اقتصادی تری نسبت به فیلر مس در تولید انبوه محسوب می شود.
مزایا و معایب جوشکاری مس به روش میگ
مزایای جوشکاری میگ مس با سیم جوش:
● سرعت جوشکاری بالا (تا 500 میلیمتر در دقیقه برای ضخامت های متوسط)
● امکان جوشکاری مداوم بدون نیاز به توقف برای تعویض فیلر
● کیفیت جوش یکنواخت با نفوذ کنترل شده در محدوده 1 تا 4 میلیمتر
● کاهش اکسیداسیون به دلیل استفاده از گاز محافظ
● قابلیت جوشکاری در ضخامت های مختلف با تغییر قطر سیم و تنظیم پارامترها
معایب جوشکاری میگ مس با سیم جوش:
● هزینه بالای گاز محافظ و سیستم تغذیه سیم
● کاهش کیفیت جوش در محیط های دارای جریان هوای زیاد
● نیاز به مهارت اپراتور در تنظیم دقیق ولتاژ، جریان و نرخ تغذیه سیم
● احتمال تغییر رنگ یا لکه های سطحی ناشی از گرمای بیش از حد در مس
کاربردها و ملاحظات صنعتی
این روش به دلیل رسانایی بالای مس و نیاز به اتصالات مکانیکی و الکتریکی پایدار، در صنایع تولید مبدل های حرارتی، کابل های فشار قوی و تجهیزات الکتریکی پرمصرف استفاده می شود. توانایی ایجاد اتصالات با مقاومت الکتریکی کمتر از 0.2 میکرو اهم این روش را برای کاربردهای خاص الکتریکی ایده آل می کند.
برای جلوگیری از ایجاد ترک حرارتی، پیش گرمایش قطعات ضخیم تر از 6 میلیمتر تا دمای حدود 150 تا 250 درجه سانتیگراد توصیه می شود. همچنین کنترل سرعت خنک کاری با پوشش حرارتی یا استفاده از گاز محافظ مناسب می تواند کیفیت نهایی اتصال را افزایش دهد.
