آشنایی با نحوه تولید و کاربرد ورق گالوانیزه

مجموعه: ابزار و ماشین آلات

ورق گالوانیزه با فلز روی آغشته می شود

ورق گالوانیزه چیست؟ مشخصات و کاربرد آن 

روش های تولید ورق گالوانیزه

ورق های فولادی یکی از انواع محصولات فولادی است که از آهن مذاب تشکیل شده و به روش های مختلفی ضخامت آن ها کاهش داده می شود و به ورق فولادی تبدیل می شوند. ورق های گالوانیزه نیز یکی از همین ورق ها است. ورق گالوانیزه همان ورق سرد یا ورق روغنی است که طی فرآیند گالوانیزاسیون با فلز روی آغشته شده و تبدیل به ورق گالوانیزه می شود.

در واقع ورق های خام سرد و روغنی با یک روکش روی ورق گالوانیزه هستند.

سه روش مختلف برای تولید این ورق ها وجود دارد. روش گالوانیزه گرم، روش الکتروگالوانیزاسیون و روش فابریک. در ادامه این سه روش توضیح داده خواهد شد:

1- روش گالوانیزه گرم

در این روش فلز روی کاملا مذاب و به روش غوطه وری گرم بر روی ورق قرار داده می شود. برای شروع لازم است ورق فولادی مورد نظر مثلا ورق روغنی کاملا شست و شو شده و آلودگی های آن حذف می شود. در مرحله بعد چربی گیری به طور کامل انجام می شود. اگر چربی گیری انجام نشود اجازه نمی دهد روی به خوبی بر روی ورق قرار بگیرد. مرحله بعد اسید شویی ورق فولادی است. 

بعد از انجام این کارها ورق فولادی داخل حمام یا مخزن روی مذاب قرار می گیرد. در این حالت به جهت دمای بالای روی فلز نیز نرم می شود و ادغام روی بر روی ورق فولادی بسیار عمیق است.

به همین جهت است که تولید ورق گالوانیزه به روش گرم بهترین روش است و ورق های تولیدی این روش مقاومتی بالاتر نسبت به بقیه دارند. از لحاظ ظاهری ورق های گالوانیزه گرم چندان براق و یکدست نیستند و سطحی ناهموار بر روی ورق وجود دارد. 

یکی از روش های تولید ورق گالوانیزه روش گرم است

2- روش الکتروگالوانیزاسیون

در این روش از الکتریسیته برای روکش کردن ورق استفاده می شود. در این روش که به شیوه آبکاری انجام می شود بر روی ورق فولادی یک روکش کاتیونی قرار داده می شود. در این روش به جهت اینکه از کوره و دمای بالا برای روکش کردن استفاده نمی شود روی به شکلی یکدست بر روی ورق قرار می گیرد و هیچ ناهمواری بر روی ورق ایجاد نمی شود. ورق گالوانیزه الکتروگالوانیزاسیون براق و صاف است اما به لحاظ مقاومت نسبت به روش گرم در درجه پایین تری قرار دارد.

روش الکتروگالوانیزاسیون دیگر روش تولید ورق گالوانیزه است

3- روش فابریک 

در روش فابریک مانند روش گالوانیزه گرم از کوره و دمای بالا استفاده می شود. مراحل گالوانیزه و روکش شدن ورق نیز در این روش همانند روش گرم است. تنها تفاوتی که این دو روش با یکدیگر دارند این است که در روش اول کلاف ورق باز نمی شود و به همان شکل کلاف پیچ داخل حمام یا مخزن روی می رود اما در این روش کلاف ها باز شده، ورق به شکل باز شده داخل فلز روی غوطه ور می شود. پس از خروج از حمام روی مجدد ورق ها کلاف پیچ می شوند. 

روش فابریک تولید ورق گالوانیزه مانند روش گرم است

تولیدات مختلف ورق گالوانیزه 

ورق های گالوانیزه پس از تولید شدن به شکل ها و فرم های مختلفی تبدیل می شوند که هر کدام کاربرد خاصی دارد. مثلا بعضی از آن ها را طی فرآیندی جداگانه رنگ آمیزی می کنند و ورق های گالوانیزه رنگی را تولید می کنند. در ادامه ورق های مختلفی که با تغییر شکل ورق گالوانیزه اولیه ایجاد می شوند را ذکر کرده ایم:

• ورق عرشه فولادی یکی از انواع ورق گالوانیزه است که بر روی آن برجستگی هایی وجود دارد. از خصوصیات بارز این روش اجرای آسان، وزن کم و ایمنی نسبتا مناسب آن است.

• ورق شیروانی که همان طور که از نام آن مشخص است عمده ترین کاربرد آن برای شیروانی است. این ورق ها با برجستگی هایی با قطرهای مختلف تولید می شوند. 

• ورق رنگی که طی فرآیند رنگ آمیزی در رنگ های مختلف و متنوعی تولید می شود باعث بالاتر رفتن طول عمر ورق گالوانیزه می شود. 

• ورق کرکره های رول آف معمولا برای کرکره مغازه ها و کارگاه ها مورد استفاده قرار می گیرد. این ورق معمولا تحمل بار بالایی ندارد. 

• گاردریل یکی دیگر از محصولات ورق های گالوانیزه است. همان طور که از نامش مشخص است برای ساخت گارد ریل جاده ها از این نوع ورق فولادی استفاده می شود. این ورق از لحاظ هزینه های اجرا بسیار مقرون به صرفه است. 

محصولات متنوعی از ورق گالوانیزه تولید می شود

کاربردهای ورق گالوانیزه 

این ورق فولادی به جهت مقاومت بالایی که در برابر خراش، خوردگی، تغییرات دمایی و زنگ زدگی دارد در صنایع کاربرد گسترده ای دارد. اغلب در مصارفی که ورق فولادی در معرض آب و باران و نور خورشید هستند از این ورق ها استفاده می کنند. ضمنا در مصارفی که نیاز به مقاومت بسیار بالای ورق وجود دارد باز هم از ورق های گالوانیزه استفاده می شود. در قسمت پایین انواع کاربردهای این ورق را معرفی می کنیم:

• در صنعت ساختمان سازی 

• برای ساخت پوشش و سقف ساختمان و شیروانی خانه ها

• برای ساخت تابلوهای صنعتی 

• در صنعت راه سازی برای ساخت گارد ریل های جاده ای 

• در تولید لوازم خانگی برای ساخت بدنه لوازمی مانند ماشین لباسشویی، یخچال فریزر، ماکروفر و ...

• برای تولید تابلوهای صنعتی

• در صنعت خودرو سازی برای ساخت  بدنه ها، اتاقک و بخش های فولادی خودرو ها.

• برای ساخت لوله های گالوانیزه نیز از ورق های گالوانیزه استفاده می شود. 

ورق گالوانیزه در صنایع مختلف ساخت و ساز کاربرد دارد

مزایای ورق گالوانیزه 

همان طور که گفتیم ورق های گالوانیزه یکی از پر مصرف ترین ورق های فولادی در صنایع و ساخت و ساز و جاده سازی هستند. ویژگی های برتر این ورق ها موجب استقبال بیش از پیش نسبت به آن ها شده است. در ادامه مزایای آن ها را ذکر کرده ایم:

• مقاومت بالایی این ورق ها در برابر گرما و سرما موجب شده است از این ورق در ساخت تجهیزاتی که در معرض باد و باران و نور خورشید قرار دارند استفاده شود. مثلا در ساخت دکل های مخابرات، گارد ریل ها و صنایع خورشیدی و ...

• دومین مزیت این ورق ها مقاومت در برابر زنگ زدگی است؛ بنابراین از آن برای مصارفی که احتمال زنگ زدگی آهن وجود دارد استفاده می کنند. مثلا در تولید لوله های آب و راه آب ها و صنایع کشاورزی.

• سومین مزیت این ورق ها جوش کاری راحت این ورق ها است؛ بنابراین اگر قصد دارید ورق های آهنی را به هم یا به بخش های دیگری جوش کنید بهتر است از ورق گالوانیزه استفاده کنید. 

• شکل پذیری راحت این ورق ها یکی دیگر از مزایای آن است که که موجب شده است انواع گوناگونی از ورق های گالوانیزه تولید شوند. 

• به جهت استحکام و مقاومت بالا این ورق ها بسیار ایمن هستند و به سادگی متلاشی یا خراب نمی شوند. اگر در جایی مورد استفاده قرار گیرند می توانید مطمئن باشید که زمان زیادی عمر می کنند. 

ورق گالوانیزه بسیار مستحکم و مقاوم است

کلام پایانی 

فولاد یکی از محصولات پرکاربرد در صنایع است. این فولاد در ابتدا به شکل خام وجود دارد اما طی مراحل و فرآیندهای مختلفی به انواع و اقسام محصولات تبدیل می شود. یکی از محصولاتی که از آهن و فولاد تولید می شود ورق های فولادی هستند. ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق است که به جهت مقاومت بی نظیر خود پرکاربردترین نوع ورق فولادی است. 

گردآوری: بخش دانش کسب و کار بیتوته